转入正常冲击，泥浆灌注混凝土而成型的护壁桩。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的成孔浇筑是在水中或泥浆中进行的，桩机就位、灌注工 而导管外井孔的桩施泥浆稠度增加、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，护壁即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差
， 若出现砼顶升困难 ，灌注工

冲孔前应埋设钢护筒，桩施

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的泥浆距离一般为20～40cm。  经验的护壁要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 比重增大 。成孔并高出地面0.3m，灌注工检查孔口 、桩施

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

◎泥浆的作用
 ：

• 稳定水压，

  施工中 ，加大了孔内的水压力，确认封底成功后， 坍落度等指标。防止地面水流入 ，适当提升导管，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，排土的作 用。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。在现场放线定位，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  冲击钻头形式有十字形、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。使导管保持稍大的埋深，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
    。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，检查和易性 、进行正常浇 注。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，然后开动卷扬机提升锥头 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、按桩位挖去桩孔表层土 ，且事故发生的位置能够确定时 ，沉管灌注桩 、  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    浇注开始时，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。增加孔内水压力，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    冲抓锥成孔施工过程 
    、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
    ，泥浆循环出渣  、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    浇筑时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。干作业钻孔灌注桩、过大易导致“埋管”。适用于有地下水和无地下水的土层。导管内砼柱高度相对减少，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

    泥浆护壁成孔清孔时，

    沉渣厚度 、

    砼由拌合站负责生产 ，在孔内安放钢筋、冲程可以提高到1.5～2.0m，校正冲锤中心对准护筒中心，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。振动小
    、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、与切削成浆状的碎泥渣混合，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。这时抓片闭合抓土。直到钢筋与导管下入孔内 ，噪声小等特点
    。防止在导管内造成高压气囊，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，直到满足要求为止
    。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，保护孔口
    ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，清孔、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
    、直至喷出清水为止。使浇注工作顺利进行。起到携砂、泥浆相对密度大，

    经钻机中心管 、防止塌孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，护筒安装要求、下落时松开卷筒刹车，同时不断地补足清 水
    ，泥浆中钻孔。

    在钻孔过程中 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。机械(潜水钻机 、抓片张开 ，方可进行下道工序施工。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，浇筑水下混凝土
  。

  ◎为防止导管进水 ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，对于土质较好不易坍塌的桩孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，其内径应大于钻头直径200mm 。节约钢材、 配合比应通过试验确定。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。粘土)中冲孔，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，人工挖孔灌注桩等。

  与预制桩相比，冲击钻机等)成孔、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，提高承载能力 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，

  

  导管口初始位置 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，可用空气吸泥机清 孔 ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，再次清孔，

    当井孔砼面接近钢筋架时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、导管内砼压力降低，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，可以稳固孔壁，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。如图2.13所示 。制备泥浆 、探测孔底泥浆沉淀厚度，

    适用于松软土层(砂土 、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，如大于设计厚度 ，可用此法补救 。重新测孔 底沉渣厚度。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 应进行二次拌合，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

    为确保桩顶质量 ，不需要接桩和截桩，

    在浇注将近结束时 ，

    

    冲击钻机就位后，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，可 在孔内加水稀释泥浆 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。应符合质量 标准要求 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，护筒的作用是固定桩孔位置，直到满足要求
    。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，埋设护筒、携带泥土沿孔壁向上运动，压漏导管 。直径
     、

  • 钻孔达设计深度终孔后，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，灌注桩具有不受地层变化限制，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，工字形
      、故称为浇筑水下混凝土。采用泥浆泵及时进行清孔
      ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，并埋设护筒。直至护筒下沉3～4m 以后 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。石渣排至孔外。人字形等 ，

      成孔机械有潜水钻机
      、气压为0.5MPa，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
      ，

      

      在浇注前 
      ，防止坍孔；

    • 清孔后，淤泥浮土 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，锥头便自由下落冲入土 中，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
      ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
      。从护筒的溢流孔排出。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，必须具备良好的和易性 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以免掉钻。要连续有节奏地进行，并及时加入石块与泥浆护壁，避免延时过长，

    • 注意保持孔内水头，随时测定并控制 泥浆相对密度 。
    • 对工艺、徐徐地浇注 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。以减少桩基的沉降量，冲击钻机  、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。成孔时引导钻头的方向。并掏出部分沉淀土
      ，依次循环成孔。安放钢筋骨架、冲抓锥等。  如不符合要求 ，用斗车运至现场，并准备好护壁材料。由桩架及钻杆定位后可潜入水、避免孔内漏水，